江西钛反应釜供应商质量**

江西钛反应釜供应商

高压反应釜是加氢装置的**设备，也是加氢工艺的关键。加氢反应釜操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应釜的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化氢和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有三种类型：固定床反应釜、移动床反应釜和流化床反应釜。

带搅拌的夹套高压反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。一台带搅拌的夹套反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。夹套反应釜分罐体和夹套两部分，主要有封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。

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1、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜，外磁钢部分采用水冷的，在检修或者长期放置的情况下，需将外磁钢表面清理干净，将水渍吹干、晾干后，重新喷涂防锈漆。建议用树脂与铁红防锈漆调配，涂抹至外磁钢表面。2、电机减速机在使用前，要检查是否已注油，有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，高压反应釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更换相应的机油。

高压反应釜液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流，流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。径向流，流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。切向流，无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

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高压反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。不锈钢反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

高压反应釜传热装置所需要的传热面积应根据搅拌反应釜升温、保温或冷却过程的传热量和传热速率计算。要注意搅拌状况下的传热速率与搅拌器的类型、尺寸、转速有关，所以引用传热计算公式时要注意其使用条件。反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，夹套上设有冷却水、水蒸汽或其他加热、冷却介质的进出口。如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出；如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出，使传热介质充满整个夹套的空间。但须注意是夹套高度一般不**料液的高度，应该比器内液面高出50~100毫米左右，以**充分传热。

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